石墨密封內孔中間的間隙小于2um，因為間隙不大，內孔處于邊界摩擦。石墨密封內孔中間的邊界層很薄，工作壓力很低。一些邊界層不持續，并且在一些區域發(fā)生固體接觸。內孔的摩擦特性在于薄膜與密封件內孔原材料的潤濕性。因此，在高值標準下，密封件的內孔很難保持穩定連續的邊界層。通常氟橡膠密封件的內孔會(huì )因潤濕標準變差而超溫損壞，大大縮短了密封件的使用壽命。密封越緊，機械密封泄漏越高，聯(lián)軸器和軸之間的泄漏(軸之間的泄漏)更為常見(jiàn)。軸間泄漏是指離心葉輪的聯(lián)軸器沒(méi)有夾緊。事實(shí)上，造成軸間泄漏的因素有很多，如無(wú)效和偏置墊、軸間殘留、軸與聯(lián)軸器形狀公差偏差大、表面損傷、軸上各部件之間有間隙、橋軸外螺紋過(guò)長(cháng)等。，所有這些都會(huì )導致軸間泄漏。箍夾得太緊，總會(huì )導致軸間墊過(guò)早失效，進(jìn)而適當鎖緊螺母，使軸間墊保持一定的收縮性和延展性。在運行過(guò)程中，鎖緊螺母將自動(dòng)完全適度夾緊，使軸始終處于良好的密封狀態(tài)。當密封件選擇不當時(shí)，相互匹配規格的偏差會(huì )極大地危及實(shí)際密封效果；在收斂型和滲透性材料中，靜環(huán)最好不要損壞太多或者不要拆卸。由于靜環(huán)長(cháng)時(shí)間靜止在靜環(huán)座內，聚合物和殘渣堆積成一個(gè)整體，密封效果好。當您將電機轉子安裝在管理中心軸上時(shí)，管理中心軸上的密封件有被強制擠壓或撞擊損壞的風(fēng)險。如果在安裝和靜態(tài)試驗過(guò)程中出現泄漏，機械密封安裝調整后，一般需要進(jìn)行靜態(tài)試驗，觀(guān)察泄漏情況。如果泄漏量較小，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)的問(wèn)題較為常見(jiàn)；當泄漏量較大時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的摩擦副之間會(huì )出現問(wèn)題。如果制動(dòng)器開(kāi)啟時(shí)泄漏量變化明顯，可以判斷動(dòng)靜環(huán)摩擦副有問(wèn)題；如果漏料沿徑向涌出，動(dòng)環(huán)密封環(huán)存在的問(wèn)題，漏料向周?chē)砍龌驈睦鋮s水孔溢出，靜環(huán)密封環(huán)往往失效。