石墨模具加工條件有哪些？

隨著(zhù)高科技的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷改進(jìn)，市場(chǎng)上出現了石墨高速銑削機床。 能滿(mǎn)足不同加工需要的石墨材料層出不窮。 數控電火花機床的石墨放電性能也得到全面提升。

石墨廣泛應用于石墨電極、石墨模具、石墨坩堝、3D熱彎模具（主要是手機玻璃熱彎模具）等石墨制品，在制造技術(shù)領(lǐng)先的歐洲，9??0%以上的電極材料 的模具公司使用了石墨。

如何選擇合適的石墨加工刀具？

1.刀具的涂層。 金剛石涂層工具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優(yōu)點(diǎn)。 目前，金剛石涂層是石墨加工刀具較好的選擇，也更能體現石墨刀具的優(yōu)越性能。

2.切削刃鈍化。 刀具鈍化的目的是解決刀具刃磨后出現的上述微觀(guān)缺口缺陷，降低或消除鋒利度，達到光潔、光滑、鋒利、堅固耐用的目的。

3.刀具的加工條件。 選擇合適的加工條件對刀具壽命有相當大的影響。

4.工具材料。 刀具材料是決定刀具切削性能的重要因素，對加工效率、加工質(zhì)量、加工成本和刀具耐用度有很大影響。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，但越硬，其沖擊韌性越低，材料越脆。 硬度和韌性是矛盾的，這是刀具材料要解決的問(wèn)題。 對于石墨刀具，可選擇韌性相對較好的普通TiAlN涂層，即鈷含量略高； 對于金剛石涂層石墨工具，材料可選擇硬度相對較高的，即鈷含量略低； 對于聚晶金剛石PCD刀具，可選擇耐磨性較好的粗粒度牌號，如CDW025、CDW302。

5.刀具幾何角度。 為石墨專(zhuān)用工具選擇合適的幾何角度有助于減少工具的振動(dòng)，進(jìn)而使石墨工件不易崩刃。

基于以上幾點(diǎn)，刀具的材質(zhì)、幾何角度、涂層、刃口強化、加工條件等對刀具的使用壽命起著(zhù)不同的作用，缺一不可，相輔相成。 好的石墨工具應該具有光滑的石墨粉排屑槽，使用壽命長(cháng)，可以深刻，可以節省加工成本。