石墨加工件生產(chǎn)時要注意那些注意事項(xiàng)？

生產(chǎn)石墨加工件時有哪些注意事項(xiàng)？要解決這個問題，下面小編給你解釋一下。讓我們看一看。

一、數(shù)控機(jī)床加工中應(yīng)注意的問題。

1.當(dāng)石墨材料硬度較高時，應(yīng)選擇逆銑；當(dāng)石墨硬度較低時，應(yīng)選擇銑削；反向銑削用于精加工，正向銑削用于精加工。

2.刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差，硬度高，適合精加工。

3.當(dāng)工件高度過高時，可以選擇使用不同長度的刀片來去除多余的材料。

4.用平底刀加工平面可以有效減少加工時間；如果有傾斜度，并且是整數(shù)，使用傾斜度刀具進(jìn)行加工。

二，是石墨制品零件夾具和夾具選擇。

1.在確定石墨制品工件在工作臺上的位置時，必須考慮各位置的加工方法、刀具長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。

2.加工石墨制品所用的夾具盡可能是通用零件裝配和可調(diào)夾具，可以有效縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

3.對于石墨制品零件加工的裝夾方式，應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。在選擇基準(zhǔn)時，要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個原則。

4.所有表面加工應(yīng)盡可能使用定位夾具。為了加工工件的每個表面，必須選擇定位方法。

三.安排石墨制品加工順序的注意事項(xiàng)。

1.安排石墨制品的加工順序，遵循“先孔后孔”、“先粗后細(xì)”的基本原則。

2.確定刀具點(diǎn)和換刀點(diǎn)。一旦確定，就不適合更換。

3.通過刀具的集中加工，可以更好地避免同一刀具的重復(fù)使用，減少刀具更換的次數(shù)和時間。

4.對于同軸度要求高的孔系，所有孔系都應(yīng)一次定位后加工，然后在其他孔系的坐標(biāo)位置進(jìn)行加工，這樣可以有效消除重復(fù)定位帶來的誤差，提高孔系的同軸度。

以上是對石墨工件生產(chǎn)中一些注意事項(xiàng)的說明。看完你懂了嗎？希望對你有幫助。